Техническая диагностика оборудования

Техническая диагностика оборудования – это комплекс экспертных мероприятий, направленных на определение технического состояния устройства, его исправности или неисправности. Обычно его заказывают за счет предприятия по истечению срока безопасной эксплуатации устройства, после исчерпания рабочих циклов, после аварий, ЧП, техногенных катастроф. Эксперты проводят обследование и определяют, можно ли устройство эксплуатировать в дальнейшем.

Цель диагностики оборудование:

•         Продление срока безопасной эксплуатации. Грамотная экспертиза добавит оборудованию от шести месяцев до десяти лет «жизни».
•         Оценка реального технического состояния после таких мероприятий: монтаж, демонтаж, ремонт, модернизация, переоснащение, разморозка после простоя.
•         Определение степени изношенности материалов, из которых сделано оборудование.
•         Восстановление утерянной, уничтоженной, испорченной документации.
•         Восстановление важных характеристик оборудования, если они утеряны.
•         Определение производственных рисков.
•         Контроль качества товара в день приема в эксплуатацию. Большинство дефектов следует устранять до начала монтажа и первичного запуска.

Результатом диагностики оборудования является положительное заключение экспертизы. Только такой документ будет зарегистрирован «Ростехнадзором». Запись о том, что оборудование исправно и безопасно, вносится в его техпаспорт. Указываются параметры прибора, условия для его эффективной работы, срок новой диагностики.

Какие методы диагностики оборудования применяются?

На сегодняшний день метод неразрушающего контроля пользуется большей популярностью у экспертов, поскольку позволяет не отключать оборудование, не выводить его из производственного процесса, не изымать его элементов. В процессе определяются свойства и параметры объекта, а пригодность ТУ не нарушается. Вот некоторые из неразрушающих методов:

1. Ультразвуковая дефектоскопия.
2. Рентгенография.
3. Дефектоскопия с помощью цветной краски. Она проникает в трещину на всю глубину.
4. Дефектоскопия с применением магнитного порошка.
5. Акустическая эмиссия;
6. Диагностик ас помощью вибрации.
7. Измерение толщины материала.

К методу разрушающего контроля прибегают, если нужно определить прочность материала, его изношенность, поражение коррозией и т.д. Преимущество данного метода одно – возможность получить характеристики материалов благодаря лабораторному анализу.

Контролем опасных производственных объектов и оборудования на них занимается «Ростехнадзор». Федеральное законодательство относительно промышленной безопасности постоянно меняется, а список опасных технических устройств пополняется. Например, с 12 ноября 2013 лифты и эскалаторы считаются опасными сооружениями и подлежат плановой технической диагностике. Диагностику оборудования, признанного опасным, имеет право проводить только специализированная компания. Проверять не опасное оборудование может штатный специалист предприятия.

Почему именно наша компания?

Многие компании в Самаре и области будут предлагать экспертные услуги, но у нашей компании такие преимущества:

•         Собственная аттестованная лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля.
•         Продленное разрешение надзорного органа Самарской области.
•         Компетентные специалисты, прошедшие аттестацию.
•         Полный комплекс экспертных и диагностических мероприятий: визуальный осмотр, наблюдение за прибором в процессе работы, контрольный запуск оборудования и т.д.
•         Индивидуальный подход с учетом специфики предприятия.
•         Соблюдение сроков. Диагностика оборудования не должна занимать более одного дня.
•         Консультирование в вопросах, касающихся ЭПБ.
•         Юридическое сопровождение.
•         Прозрачность отношений «фирма-клиент».
•         Демократичные цены.

Опасное производственное оборудование:

1. Котлы (паровые и водогрейные), котельное оборудование. Агрегаты значатся опасными с 2014 года.
2. Сосуды под давлением (безопасного оборудования данного вида нет).
3. Сосуды, работающие при высоких температурах.
4. Трубопроводы, функционирующие на опасном производстве.
5. Трубопроводы, транспортирующие пар и горячую воду.
6. Лифты. Значатся опасными с 2013 года.
7. Краны и другие механизмы для подъема грузов. Значатся опасными с 2013 года.
8. Газораспределительные и газопотребляющие сети. Конструкция числится опасной с 15 ноября 2013 года.
9. Металлические резервуары для хранения опасных жидкостей.
10.  Холодильники.
11.  Автоклавы и другое оборудование для нагрева под давлением выше атмосферного.
12.  Сливо-наливное оборудование.
13.  Барокамеры.
14.  Оборудование для сжижения газов.
15.  Воздухосборники.
16.  Теплообменники.
17.  Баллоны, бочки, цистерны под давлением.

Техническое освидетельствование предполагает:

•         Внешний визуальный осмотр.
•         Внутренний осмотр.
•         Контрольный запуск оборудования.
•         Взятие образцов на анализ.
•         Фотосъемку, видеосъемку.
•         Другие экспертно-диагностические мероприятия.

Техническая диагностика по периодичности делится на первичную, плановую, внеплановую. Периодичность плановой проверки зависит от специфики предприятия, роли ТУ на предприятии, условий, в которых функционирует прибор, типа прибора.